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制沙機工作原理和制沙機設備特點及結構

目錄:制沙機介紹 制沙機工作原理 制沙機工作特點 制沙機設備結構組成 制沙機設備用途

制沙機介紹

制沙機即制砂機,是一種生產建筑用砂、石料的專用設備。它可以把各種硬質巖(山石、花崗巖、玄武巖、石灰石、河卵石等)金屬非金屬礦石破碎成符合各種粒度的建筑用砂和碎石料,沙質粒度均勻、抗壓強度高,比天然沙、錘破生產的砂更符合高標準建筑砂要求。

制沙機工作原理

物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內,在高速離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式的分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊粉碎,物料在相互撞擊后,又會在葉輪和機殼之間料襯形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成封閉多次循環,由篩分設備控制達到所需成品粒度。

制沙機工作特點

(1)結構簡單、造價低兼。

(2)高效節能、破碎效率高。

(3)具有細碎、粗磨功能。

(4)通過非破碎物料能力強,受物料水分影響小,含水量可達8%。

(5)可破碎中硬、特硬物料(如剛玉、燒結鋁釩土等)。

(6)產品呈立方體,鐵污染小。

(7)葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。

(8)操作維修、安裝方便。

(9)工作噪間低于75分貝(dB級)。

(10)重量輕,安裝方式多樣,可移動式安裝等特點。

制沙機設備結構組成

制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。

人工制砂生產線

1、進料斗

進料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體),進料口設置耐磨環,從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

2、分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生產能力,提高破碎效率。

3、渦動破碎腔

渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,渦動破碎腔內也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內,由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流,在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。

4、葉輪

葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距,高速旋轉,葉輪是hx立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道,在發射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層,進行強烈的自粉碎,在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,保護葉輪不受磨損。

5、主軸總成

主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6、底座

渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上,底座結構形狀,中部為四棱柱空間,四棱柱空間的中心,用于安裝主軸總成,兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。

7、傳動裝置

采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。

8、支架

根據破碎機工作場所不同——露天作業或室內作業,可以考慮配置支架或不配置支架。

9、潤滑系統

采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,為使注油方便,用油管引到機器外側,用于油泵定期加油。

制沙機設備用途

制沙機設備用途廣泛,是目前最行之有效,實用可靠的碎石機器,特別適合于制造磨料、耐火材料、水泥、石英沙、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、河卵石、混凝土骨料、瀝青骨料等多種脆物料的細碎與中碎,是一種高效節能的碎石制砂設備,比傳統制砂機節能50%。

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